Slibemiddelkornstørrelse: Primært relateret til overfladeruhed og produktivitet. Til groft slibning, med en stor mængde og en høj påkrævet overfladeruhed, bør der vælges grovere slibekorn. Dette skyldes, at grovere korn har større porer, hvilket giver mulighed for en større slibedybde og reducerer sandsynligheden for tilstopning af hjul og overophedning. Til færdigslibning kan finere slibekorn vælges med en mindre mængde og en lavere påkrævet ruhed. Generelt resulterer finere slibekorn i bedre overfladeruhed.
Hårdhed og dens valg: Hårdheden af en slibeskive henviser til styrken af bindingen mellem slibekornene og bindemidlet på skivens overflade. Et blødere hjul indikerer, at slibekornene let kan løsnes, mens et hårdere hjul indikerer, at slibekornene er sværere at løsne. Hjulhårdhed og slibekornshårdhed er to forskellige begreber. Det samme slibemiddel kan bruges til at lave slibeskiver med forskellig hårdhed, primært bestemt af bindemidlets egenskaber og mængde og skivefremstillingsprocessen. En væsentlig forskel mellem slibning og skæring er, at slibeskiver har "selv-slibende" egenskaber. At vælge hårdheden af en slibeskive er i bund og grund at vælge dens selv-slibende evne; målet er at forhindre, at skarpe slibekorn falder af for tidligt, og heller ikke at lade dem blive matte og forblive skarpe. Det generelle princip for valg af slibeskivehårdhed er: Ved bearbejdning af bløde metaller vælges en hård slibeskive for at forhindre for tidligt tab af slibekorn. Ved bearbejdning af hårde metaller vælges en blød slibeskive, så sløvede slibekorn hurtigt kan falde af, hvilket blotlægger nye slibekorn med skarpe kanter (dvs. selvslibende). Førstnævnte skyldes, at de arbejdende slibekorn slides meget langsomt ved slibning af bløde materialer, hvilket kræver mindre tidligt tab; sidstnævnte skyldes, at de arbejdende slibekorn slides hurtigere ved slibning af hårde materialer, hvilket kræver hyppigere udskiftning. Til færdigslibning bør der vælges en lidt hårdere slibeskive for at sikre slibenøjagtighed og overfladeruhed. Når emnematerialet har dårlig varmeledningsevne og er tilbøjeligt til at brænde og revne (såsom ved slibning af hårdmetal), bør der vælges en blødere slibeskive.
Mikrostrukturen af en slibeskive refererer til det proportionelle forhold mellem mængderne af slibekornene, bindemidlet og porerne, der udgør skiven. Det er normalt klassificeret som den procentdel af slibeskivens volumen optaget af slibekornene. Slibeskiver har tre mikrostrukturtilstande: tæt, medium og løs; opdelt i 15 kvaliteter fra 0 til 14. Jo mindre mikrostrukturnummer, jo større andel af slibekorn, og jo tættere er slibeskiven; omvendt, jo større mikrostrukturtal, jo mindre andel af slibekorn, og jo løsere slibeskive.
Form, størrelse og udvalg Slibeskiver fremstilles i forskellige former og størrelser i henhold til værktøjsmaskinens struktur og slibekrav. Tabel 6 viser flere almindeligt anvendte slibeskiveformer, størrelser, koder og anvendelser. Slibeskivens ydre diameter skal vælges så stor som muligt for at øge omkredshastigheden, hvilket er gavnligt for at forbedre slibeproduktiviteten og overfladeruheden. Derudover, hvis værktøjsmaskinens stivhed og kraft tillader det, kan brugen af en bredere slibeskive også forbedre produktiviteten og reducere overfladens ruhed. Ved slibning af materialer med høj varmefølsomhed bør slibeskivens bredde dog reduceres passende for at undgå afbrænding og revnedannelse af emnets overflade.
